Informazioni generali
- Anno di corso: 3°
- Semestre: 1°
- CFU: 6
- sito di riferimento : http://moodle.ing.uniroma2.it/
Docente responsabile
Obiettivi del corso
Gli allievi acquisiscono conoscenze relative alle modalità di funzionamento degli impianti industriali con particolare riferimento agli impianti tecnologici, agli impianti di movimentazione e stoccaggio e ai principali impianti di servizio.
Al termine del corso l’allievo e in grado di effettuare:
- Il dimensionamento di massima di un impianto tecnologico (scelta della tipologia e del livello di automazione dei macchinari, della loro disposizione, calcolo del numero di macchine in funzione dell’orario di lavoro, valutazione economica della soluzione)
- Il dimensionamento di massima di un impianto di movimentazione e stoccaggio (scelta della tipologia dell’impianto di movimentazione e stoccaggio, dimensionamento di rulliere, nastri, paranchi, carrelli e magazzini automatizzati o meno)
Il corso favorisce lo sviluppo dell’autonomia di giudizio abituando lo studente ad analizzare i diversi casi di studio e a proporre soluzioni specifiche e aiuta a sviluppare una visione critica grazie ai diversi punti di vista offerti nel corso (docente, interventi di esperti aziendali e confronto con i colleghi).
Il corso favorisce lo sviluppo delle abilità di comunicare oralmente o per iscritto utilizzando termini tecnici specifici.
Il corso aiuta a sviluppare le capacità di lettura e comprensione di testi scientifici di livello universitario in lingua italiana.
Prerequisiti
Nessun prerequisito specifico.
Contenuti del corso
Gli argomenti principali trattati durante il corso sono indicati qui di seguito:
Introduzione al corso
Definizione di sistema produttivo. Sistemi di produzione di beni e di servizi. L’impianto industriale come sottosistema tecnico di un sistema di produzione. Impianti tecnologici e di servizio.
Elementi di Contabilità Industriale
Analisi e classificazione dei costi industriali. Ammortamenti. Cenni al bilancio di impresa industriale. Analisi costo-volume-profitto. Analisi di breakeven. Margine di contribuzione.
Studio di fattibilità e studio del plant layout.
Studio di fattibilità tecnico-economico di una iniziativa industriale. Classificazione di sistemi produttivi, processi industriali e layout. Scelta delle modalità di risposta alla domanda (produzione su commessa/magazzino), di realizzazione del volume di produzione (produzione unitaria, a lotti, continua) e di realizzazione del prodotto (per prodotto o per processo). Scelta del layout di impianto (produzioni flow shop/job shop, layout per linea/per reparti). Confronto tecnico-economico tra differenti processi/layout. Scelta del tipo e del livello di automazione (automazione rigida e flessibile).
Dimensionamento dell’impianto tecnologico
Rendimento composto di impianto. Principali cause di riduzione dell’efficienza e metodologie di incremento della capacità produttiva. Criteri di dimensionamento di un impianto tecnologico (linee dedicate, linee multiprodotto e reparti).
Analisi di casi aziendali (processo, layout, efficienza, flessibilità, livello di automazione).
Sistemi di movimentazione e stoccaggio dei materiali.
Generalità sul material handling. Classificazione e panoramica sui sistemi di movimentazione interna: rulli, nastri, paranchi, carrelli, AGV, AEM. Classificazione e panoramica sui sitemi di stoccaggio dei materiali: magazzini a catasta, magazzini a scaffalature tradizionali, magazzini automatizzati.
Criteri di scelta e principi di progettazione dei sistemi di Material Handling.
Principi di dimensionamento sistemi di trasporto: rulli, nastri e paranchi, carrelli e AGV.
Principi di dimensionamento sistemi di immagazzinamento: magazzino servito da carrelli elevatori, magazzino automatico servito da trasloelevatore.
Servizi generali di impianto.
Schema di funzionamento generale di un impianto di servizio. Iter generale di dimensionamento.
Problemi ricorrenti nella progettazione: produzione/approvvigionamento, continuità del servizio, centralizzazione/decentralizzazione, sistema di generazione/accumulo, chiusura dell’impianto.
Principi di funzionamento e di dimensionamento dei principali impianti di servizio: acqua industriale, aria compressa, impianti termici (impianti HVAC e impianti vapore per utenze tecnologiche), impianto elettrico, impianto antincendio ed impianto di smaltimento acque reflue.
Testimonianza aziendale.
Ulteriori informazioni sul corso e sulle lezioni, sono resi disponibili attraverso le pagine del corso all’indirizzo: http://didattica.uniroma2.it
Sito del corso: moodle.ing.uniroma2.it (chiedere la chiave di accesso a vito.introna@uniroma2.it)
Materiale di studio consigliato
Materiale distribuito a lezione. Appunti dalle lezioni.
Modalità d’esame
L’esame di Impianti Industriali prevede una prova scritta ed una prova orale. All’orale sono ammessi gli studenti che hanno conseguito una valutazione complessiva di almeno 18 punti su 30 nella prova scritta. Prova scritta, prova orale ed eventuale progetto concorrono alla valutazione finale nei termini di una media pesata.
Testi di Riferimento
- A.Monte, Elementi di Impianti Industriali, voll. 1 e 2, Ed. Cortina, 1994
- F.Turco, Principi generali di progettazione degli impianti industriali, Ed. Città Studi, 1993
- V.Cesarotti, V.Introna, Dispense del corso e note didattiche disponibili sul sito web del corso
English version – Manufacturing Plants (6 Credits – Instructor: Vito Introna)
Aim of the Course
Aim fo the Course: Students acquire knowledge about the methods of operation of manufacturing plants with particular reference to production facilities, material handling systems and utility facilities.
At the end of the course the students are able to:
- design a manufacturing system (choice of the type of machine, choice of the automation level, calculating the number of machines, economic evaluation of the solution)
- design material handling system (choice of plant type of handling and storage, sizing rollers, belts, hoists/cranes, trolleys and automated warehouses or less)
The course promotes the development of autonomy of judgment accustoming the student to analyze several case studies and propose specific solutions and helps to develop a critical view thanks to the different points of view offered during the course (lecturer, business experts and colleagues).
The course encourages the development of oral and written communication skills by using specific technical terms.
The course helps to develop reading and comprehension of scientific/academic texts.
Contents: – Key topics covered during the course are listed below :
Course introduction: Definition of production system. Production systems for goods and services. Industrial plant as subsystem of a production system. Production facility and Utilities facility.
Elements of Cost Accounting: Analysis and classification of industrial costs. Depreciation. Cost- volume- profit analysis. Break-even analysis. Contribution margin.
Production facility: Classification of production systems , industrial processes and layout . Push and pull production. Continuous and intermittent production . Process plant and manufacturing plant. Rigid and flexible automation. Automation of production processes: NC machines, CNC machines, machining cells and transfer lines. Sizing of manufacturing plants and the study of plant layout. Different types of layout . Overall Equipment Effectiveness of a production system . Sizing the number of machines. Technical and economic comparison between different processes/layout. Study of technical and economic feasibility of the system. Business cases analysis.
Material handling system: General information on material handling. Classification and overview of the internal handling systems: rollers system, conveyors system, hoists/crane, transpallet and forklift, AGV, AEM. Classification and overview of warehouses. Selection criteria and design principles of material handling systems. Sizing of transportation system. Sizing of sizing storage systems.
Utilities facility: General representation of an utilities system. Sizing criteria. Recurring problems in the design of utilities system: production vs supply, service continuity, centralization and decentralization, system generation vs accumulation, closed loop. Principles of sizing and use of the main utilities plants: industrial water, compressed air, heating systems (HVAC, steam systems), electrical plant. Fire-fighting systems and industrial wastewater treatment plants .
More information about the course and lessons are made available through the pages of the course at: http://didattica.uniroma2.it
Web site: moodle.ing.uniroma2.it (ask the access key to vito.introna@uniroma2.it)
Examination procedures: The exam of Manufacturing Plants consists of one written examination and one oral examination. Students who achieve a score of at least 18/30 in the written examination are admitted to the oral. Written test and oral test will contribute to the final assessment in terms of a weighted average.
